单螺杆造粒机螺杆和机筒容易损坏的原因有哪些?
物料与单螺杆造粒机螺杆和机筒的冲突:螺杆在机筒内滚动,物料与二者的冲突,使单螺杆造粒机螺杆与机筒的作业外表逐步磨损:螺杆直径会冲突减小,机筒的内孔直径因为冲突加大。因此螺杆与机筒的合作直径空隙会越来越大(作业时螺杆都进行过外表氮化处理,以进步外表硬度),因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就添加了被挤塑物料行进时的漏流量,即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使挤出机生产量降低。这就致使物料在机筒内停留时间添加,形成物料分化。假如物料是聚乙烯,分化发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀,形成了恶性循环。
物料的物理性质:破碎机发生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假如高转速则在进步对塑料的剪切力的同时,也相应地发生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利结尾,令磨损力大为添加。所以单螺杆造粒机作业时转速不宜调得太高。
物料没有塑化均匀或是金属异物混入物料:这种状况致使螺杆滚动扭矩力俄然添加,这种扭矩超出螺杆挤出机螺杆的强度极限,致使螺杆发生训练,这种状况对错惯例损坏。
各种塑料的塑化范围不一样:每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首要会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,假如单螺杆造粒机塑料的熔融状况不均,也会形成磨损增大。
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