带你了解单螺杆造粒机的应用

 单螺杆造粒机产量大，削减颗粒细粉的含量，经过粗细分级确保颗粒的均匀性。变频调速大大遍及增多了整粒规模。选用进口液压元件和蓄能器组成静压保持体系，确保压制进程的协调性和低噪音。先进的操控原理和稳妥的进口元件确保了各种程序和联锁保护功用的运行。与简单操作相比照，升高操控体系的自动化程度能够开发更广泛跟用途。设置个性化的流程步骤、数据监控和存储流程计划。干法造粒机选用干法揉捏技术，将含水量<:10%的粉末压成碎片，再之后经过破坏、分级、过筛，将片状资料变成契合选用要求的颗粒状资料。干式造粒机首要依托外部加压，迫使物料经过相对侧向旋转的两个滚筒之间的间隙。

       造粒机枯燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：枯燥介质在鼓风机的效果下进入加热器，在加热器的加热效果下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化效果、枯燥效果（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的效果下带着少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离效果下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，枯燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环使用。

       关于螺杆造粒机除此以外把握各加热片电源的供停情况。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的通用设备，物料经机械压力强制紧缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到确保，工艺流程简短，能耗低，设备及人员装备少，操作弹性大，习惯规模广，颗粒强度的巨细可经过液压力调理。假设原料中灰、土等杂质较多的，能够在筛扳前加筛网，这样子才能确保颗粒的色泽、纯度。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专门用设备，物料经机械压力强制紧缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到确保，工艺流程简短，能耗低，设备及人员装备少，操作弹性大，习惯规模广，颗粒强度的巨细可经过液压力调理。智能型干法制粒机应用：智能型干法制粒机可经常用于、食品、化工等行业的干性粉末制粒。

       不同造粒方法的处理才能差异较大，设备所占空间也差异较大。因而，需求考虑设备出资以及土木工程和加工成本。干法造粒不可避免地导致产生粉尘。但是湿法造粒需求造粒后的枯燥和能耗，这些都是造粒工艺设计考虑的因素。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应考虑污泥的详细性质，挑选适合的编织纹理，使滤带具有杰出的透气性能及对污泥颗粒的性能。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个的带速操控规模，在该规模内，脱水体系既能确保必定的处理才能，又能高质量的泥饼。